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HZT-Ⅱ型制漿站是湖北中橋科技創(chuàng)新自研的橋梁預(yù)應(yīng)力保護工程一體化解決方案。下載查看：HTZ—Ⅱ型制漿站設(shè)備操作手冊匯編

答: 1.湖北中橋是擁有灌漿材料發(fā)明專利的專業(yè)生產(chǎn)廠家； 2.湖北中橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料系列產(chǎn)品由交通部公路科學(xué)院監(jiān)制； 3.湖北中橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料系列產(chǎn)品是交通部重點科研成果推廣產(chǎn)品； 4.湖北中橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料系列產(chǎn)品是國家公路橋梁重點工程項目指定使用產(chǎn)品。

答： 1.湖北中橋科技有限公司歷時數(shù)年成功開發(fā)出的CHIDGE系列預(yù)應(yīng)力管道高性能灌漿材料通過交通運輸部鑒定，相關(guān)技術(shù)成果獲得了國家發(fā)明專利； 2.湖北中橋科技有限公司是《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的參編單位； 3.湖北中橋科技有限公司參與了中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料（劑）》（JT/T 946-2014）的起草工作，成為唯一一個制訂預(yù)應(yīng)力孔道 灌漿材料國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。

答： 1. 計量：壓漿料：按照建議的水膠比0.26~0.28的比例計量水、壓漿料的用量，建議按照水、壓漿料的重量分別為810 g、3000 g進行實驗； 2. 攪拌：將計量好的水倒入事先潤濕過的膠砂攪拌鍋，加入壓漿料后，開動實驗型高速攪拌機，邊加入壓漿料邊提升攪拌機轉(zhuǎn)速，加料宜控制在1.5min左右；加料完畢 后攪拌機調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，開始計時，攪拌5-10min即可； 3. 檢測： 參照《JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.9.3對漿液所需檢測項目進行檢測；

答： 1.實驗室高速攪拌機轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000 r/min，葉片線速度應(yīng)控制在10 -20 m/s 之間； 2.30min、60min流動度測試時，漿液放置到規(guī)定時間后，需開動實驗型高速攪拌機最高檔攪拌1-2min后再進行測試； 3.強度測試中的同一組試塊必須是由同一鍋均勻的漿液所制； 4.強度試驗試塊必須參照《GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》進行養(yǎng)護。

答： 1.檢測和清洗設(shè)備； 2.向制漿機中加水至要求重量； 3.開啟制漿設(shè)備，邊攪拌邊均勻加入定量的壓漿料，攪拌5分鐘； 4.將制好的漿體導(dǎo)入儲漿桶內(nèi)，慢速攪拌儲漿； 5.按照要求用壓漿泵壓漿； 6.壓漿完成后清洗設(shè)備及管路

答： 1.現(xiàn)場壓漿前必須要由實驗室對壓漿料進行檢測試驗，出具合適的配合比； 2.壓漿過程中必須嚴(yán)格按照實驗室出具的配合比進行稱量，攪拌，不得通過額外加水來增加漿體的流動度； 3.現(xiàn)場攪拌用的制漿設(shè)備轉(zhuǎn)速不能低于1000 r/min；現(xiàn)場壓漿時制成的漿液要在60分鐘內(nèi)完成壓漿。

答： 預(yù)應(yīng)力管道壓漿料CG-100是成品壓漿材料，主要成分水泥和外加劑等，施工時直接加水?dāng)嚢柚茲{即可使用，預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑GR-200是工廠預(yù)制外加劑包，不含水泥，現(xiàn)場施工時 需要同水泥一起加水?dāng)嚢枋褂谩?/div>

答： 預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑GR-200和GR-300均為工廠預(yù)制外加劑包，二者主要區(qū)別是與水泥配合使用量不同，GR-200摻量為10%，GR-300摻量為5%。

答： 湖北中橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料CG-100制備出漿體的實測密度為2.08×103kg/m3。每立方管道需要漿體質(zhì)量為2.08噸，漿體制備所需要材料組成為水：壓漿料=0.27，每立 方管道漿體所需壓漿料為2.08/1.27 =1.64噸；預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑GR-200與普通硅酸鹽水泥（42.5）的配比為1：9，每立方漿體所需壓漿劑為2.08/1.27×0.1=0.16噸。

答： 中橋GR系列壓漿劑的優(yōu)點之一是使用低標(biāo)號水泥可以獲得較高的強度指標(biāo)，而且強度增加的較快，一天可達到30MPa以上；中橋GR系列壓漿劑與普通硅酸鹽水泥（P·O 42.5）適應(yīng)性好，一般建議使用該類型和標(biāo)號水泥，完全可以滿足強度等性能要求；由于工地施工中使用水泥廠家、型號等存在差異，在正式施工前務(wù)必進行適配試驗，以達到最優(yōu)效果。

答： 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料配制的漿體的性能指標(biāo)如流動度、泌水率等不符合規(guī)范要求時、常從以下幾方面尋找原因： 1.產(chǎn)品原因：主要指壓漿料失效，特別是壓漿料在儲存、運輸過程中受潮導(dǎo)致材料結(jié)塊。壓漿劑一般不會出現(xiàn)產(chǎn)品受潮失效的問題，前提是運輸、存儲過程要防潮。 2.工藝原因：主要指加料順序、攪拌時間等未按要求操作。 3.水泥、拌合水原因：由于壓漿劑存在與水泥適應(yīng)性的問題，不同水泥對漿液指標(biāo)影響較大，如使用硅酸鹽水泥時易出現(xiàn)流動度差、損失過快的現(xiàn)象；拌合水中含有某些 離子如硫酸根過高時，使得漿體水化加快，初始流動性變差，初凝時間

答： 1.冬季施工時材料及設(shè)備的存儲：拌合設(shè)備、水泥及壓漿材料需存儲在溫度不低于10℃的暖棚內(nèi)； 2.冬季施工的漿體配制、拌合及壓漿： 1、為減少、防止凍害，可適當(dāng)選用較小的水灰比和較低的流動度，減少拌合用水量。 2、漿體的制備、壓漿過程需設(shè)置在溫度不低于10℃的暖棚內(nèi)。制漿前及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機。制漿時，水泥及壓漿材料的溫度保持在0℃以上，拌合用水 溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。 3、水泥及壓漿材料不得直接加熱，可以在使